在四球摩擦試驗機(jī)上評定潤滑劑的承載能力，包括大無卡咬負(fù)荷PB值（油膜強(qiáng)度），燒結(jié)負(fù)荷PD值，綜合磨損值ZMZ值（又稱綜合磨損指標(biāo)，平均赫之負(fù)荷，負(fù)荷-磨損指數(shù)）三項指標(biāo)，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選定不同的評定指標(biāo)。濟(jì)南華興四球摩擦試驗機(jī)操作方法及步驟:

　　一、準(zhǔn)備工作

　　1.開啟設(shè)備電源使伺服電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘；

　　2.用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應(yīng)光潔無銹斑。每種潤滑油試樣試驗結(jié)束后，要重復(fù)此步驟為下次試驗做準(zhǔn)備。　　

　　二、試驗步驟

　　1.將鋼球分別固定在四球試驗機(jī)的上夾具和下夾具油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓潤滑油蓋過鋼球。如果試樣是潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處，試樣中不能有空穴存在。

　　2.把裝好試樣和球的油盒安放在下工裝上，自動加載到規(guī)定的負(fù)荷，加載時應(yīng)避免沖擊；

　　3.加載好后，設(shè)定好時長和轉(zhuǎn)速，啟動計算機(jī)控制系統(tǒng)；

　　4.每次試驗后，通過磨斑顯微鏡自動測量系統(tǒng)，測量油盒內(nèi)任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑；　　

　　5.大無卡咬負(fù)荷PB值的測定：測定PB值時要求在大無卡咬負(fù)荷PB值下的磨痕直徑，不得大于相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑（即補(bǔ)償直徑）的5%。如果測得某種負(fù)荷下的磨痕直徑比相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負(fù)荷下繼續(xù)這種操作，直到確定大無卡咬負(fù)荷為止；

　　6.燒結(jié)負(fù)荷PD值的測定：一般從80kg開始，按符合的級別進(jìn)行試驗，直至燒結(jié)發(fā)生為止。要求重復(fù)一次，若兩次均燒結(jié)，則試驗時采用的負(fù)荷就作為燒結(jié)負(fù)荷。如果重復(fù)試驗不發(fā)生燒結(jié)，則需要用較大的負(fù)荷進(jìn)行新的試驗和重復(fù)試驗。發(fā)生燒結(jié)時應(yīng)及時關(guān)閉轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，否則會引起嚴(yán)重的磨損，鋼球與夾頭甚至與上錐座燒結(jié)在一起。燒結(jié)現(xiàn)象有：a、摩擦力曲線有一個劇巨大的變化；b、噪音程度增加；c、油盒冒煙；所以某些極壓性能很強(qiáng)的潤滑油還未達(dá)到真正的燒結(jié)，鋼球磨痕直徑已達(dá)到極限值，則產(chǎn)生大磨痕直徑為4mm的負(fù)荷作為燒結(jié)點(diǎn)，有的潤滑劑在極高的負(fù)荷下都不燒結(jié)，就做到機(jī)器的極限負(fù)荷800kg為止；

　　7.綜合磨損值ZMZ值的測定：先確定試樣的PB值點(diǎn)屬于哪一級，然后從比PB點(diǎn)高一級的負(fù)荷開始，逐漸加大載荷直到燒結(jié)為止，查補(bǔ)償線上校正負(fù)荷總和表，并按公式自動計算出綜合磨損值。

以上試驗方法及步驟由濟(jì)南華興試驗機(jī)技術(shù)人員根據(jù)本公司四球摩擦磨損試驗機(jī)撰寫，其它單位效仿慎用！

2020年3月5日