沖壓是靠制樣機（壓力機）和模具對板材、帶材等施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。 

一、制樣機特點 

（1）沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。 

（2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入低。 

（3）操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、效率高。 

（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，研制周期較長、投入較高。

二、沖壓油品的選用方法    

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據(jù)工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。 

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。 

（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方式及脫脂條件來決定較佳粘度。 

（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。 

（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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